三一精益团队走进普茨迈斯特生产车间

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4月23日，我们精益团队的六个人有幸参观了普茨迈斯特的工厂。我们一进入法兰克福的大象吊杆生产车间，空.的疲劳就一扫而空我们知道，摆在我们面前的工厂，很可能包含了三一多年来一直在思考的问题的答案。

接下来是焊接区，一群人开始明白为什么大象可以实现“焊前加工”。众所周知，现阶段三一重工的吊臂生产采用的是“焊后加工”的工艺路线，即吊臂组装焊接后需要在主机和设备上加工，才能达到设计尺寸。如果臂架在焊接前加工，不仅可以节省大量设备投资，还可以大大减少臂架生产节拍。

我还没来得及佩服大象对焊接变形的娴熟控制，三一精益质量总部执行副总监关根军已经在现场搜索了关键控制点，液压组的关键细节，如工装、专用焊接支架、专用钢吊具、引弧板的标准化使用等，一个个找了出来。他呆在磁焊支架前，想了很久。他情不自禁地对技术经理说了声“amzaing”。原来这种工装原来是在普通支架上配有磁铁，不仅增加了支撑面积，还吸附在工件上，不产生运动，容易脱卸。

在要转移的区域，大家都注意到吊杆上挂着的塑料管，长约20厘米，厚约5厘米，里面有一张a4大小的纸。大象技师表示，这是热潮的“健康记录表”。随着动臂的转移，每个过程的主要参数都记录在这张卡片上。“这种方法可以节省查询操作前参数的时间，有效地保证原始记录的完整性。”三一重工制造管理部部长陈长青评论道。

在表面处理和喷漆区域，关根军强仔细检查了大象的吊索管理。“这些精致合理的吊索大大降低了漆膜碰伤的可能性”。

参观结束时，关根军带走了两件特别的礼物:外观粗糙的磁焊支架和用于安装质量记录卡的塑料管。他的结论是，“制造工艺的不断改进、专有技术的不断积累、标准的操作和熟练的操作人员是大象生产高质量繁荣的基础。在以上几个方面，我们还有很多工作要做。”